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TW1005金属高效防锈底漆

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以高耐腐蚀丙烯酸乳液、复配改性环氧树脂为基料,添加颜填料、活性防锈颜料以及各种功能助剂组成的单组分水性防锈底漆。
在线客服
产品详情

【产品简介】

以高耐腐蚀丙烯酸乳液、复配改性环氧树脂为基料,添加颜填料、活性防锈颜料以及各种功能助剂组成的单组分水性防锈底漆。

【产品特点】

1、水性高效防锈轻防腐工业漆,快干、防闪锈。


2、漆膜基层和面漆具有很好的配套性、附着力。
3、漆膜具有良好的机械性能。
4、防腐性能优异、耐水能良好。
5、使用简便,施工性能良好。
6、可自干,低温成膜,具有节能与环保特性。


【产品用途】

1、适用于生锈的彩钢瓦、金属基材具有良好的防护性能的通用型防锈底漆。

2、适用于机械设备、水气管道、钢铁构架、门窗护栏等设备的锈蚀现象,可单独或配套使用。


【技术参数

涂层外观:涂膜平整均匀

组分:单组份

颜色:灰色或红色


固化机理:常温挥发和内部化学自交联
密度:1.15±0.05kg / L
理论涂布率:0.15-0.2kg/㎡(以 30 微米干膜计,典型干膜厚度)
实际涂布率:容许不同施工条件下的损耗
干燥时间:表干≤1hr;实干≤24hr;完全固化时间 7d(25℃)
细度:≤50µm
硬度:≥B
附着力(划格法):0-1级
耐冲击:≥50kg.cm
耐水性:96h不起泡、不脱落、允许轻微变色
火灾危险:溶剂为水,不易燃
*仅代表典型结果,不被视为规格,以具体 COA 为准。

【表面处理】

1、按照国际标准手工除锈至 St3 级,除去金属表面堆积的疏松锈蚀层及浮锈。


2、锈蚀严重的钢铁基材,喷砂处理至 Sa2.5 或以弹性砂轮片打磨至 St2.5 级,铁锈残留物应与底材附着牢固。
3、 轻度锈蚀的钢铁基材,若轻微锈蚀且无浮锈,可在洁净表面后可直接带锈施工。



【涂装方法】

施工条件:


1、仅在施工和干燥得以正常进行的 5℃以上湿度70%以下温度条件下使用本品。
2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、旧漆皮清除干净。
3、施工和干燥期间应提供足够的通风。
混合:单组份,搅拌均匀。
稀释:可适量加入0-10%的洁净自来水作为稀释剂,搅拌均匀,调节施工粘度,以利于施工。
施工:将本品滚涂、刷涂或喷涂在带锈的钢铁工件表面(以表面浸润湿透为准);建议进行多道施工,两遍至少间隔2小时以上,对生锈部位进行预涂,再进行后续涂装。
设备清洗:洁净自来水。施工过程中有停顿时,应及时清洗喷枪,防止堵枪。用后及时清洗设备。
干 燥:保持良好的通风状况,降低湿度,以利于水份的挥发,保证漆膜的干燥和交联固化。



【涂装配套】

直接涂装金属高效防锈底漆。


【安全措施】

1 、请注意包装标签上的安全事项。此外, 还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。

2 、避免吸入漆雾, 皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工, 必须提供强力通风。

3 、尽管通风条件良好也应配戴防护用具,防止漆雾的吸入。

【急救方法】

眼睛:如涂料溅入眼睛,应立即用清水冲洗,并请医生医治。

皮肤:如皮肤沾染上涂料,应用肥皂及清水冲洗或使用适当的工业清洗剂。

吸入或咽入:因吸入过量的溶剂气体或漆雾者,应立即移至空气新鲜的地方,松开衣领,使其逐渐复原;如不慎咽入涂料,应立即请医生医治。

【储藏包装】

1、贮存

必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,远离火源。

包装容器须保持密闭。

2、贮存有效期12 个月。此后应再检验合格后使用。

3、包装

单组份16公斤/桶。根据客户需求及装卸运输的原因,可能有不同的包装规格。

【免责声明】

本说明书是根据豪利777在实验室和施工实践中所得到的知识和经验所编制,但涂料的涂装施工过程通常都是在本公司的控制之外。因此,本公司仅对涂料产品本身的质量负责。






TW1005金属高效防锈底漆
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【产品简介】

以高耐腐蚀丙烯酸乳液、复配改性环氧树脂为基料,添加颜填料、活性防锈颜料以及各种功能助剂组成的单组分水性防锈底漆。

【产品特点】

1、水性高效防锈轻防腐工业漆,快干、防闪锈。


2、漆膜基层和面漆具有很好的配套性、附着力。
3、漆膜具有良好的机械性能。
4、防腐性能优异、耐水能良好。
5、使用简便,施工性能良好。
6、可自干,低温成膜,具有节能与环保特性。


【产品用途】

1、适用于生锈的彩钢瓦、金属基材具有良好的防护性能的通用型防锈底漆。

2、适用于机械设备、水气管道、钢铁构架、门窗护栏等设备的锈蚀现象,可单独或配套使用。


【技术参数

涂层外观:涂膜平整均匀

组分:单组份

颜色:灰色或红色


固化机理:常温挥发和内部化学自交联
密度:1.15±0.05kg / L
理论涂布率:0.15-0.2kg/㎡(以 30 微米干膜计,典型干膜厚度)
实际涂布率:容许不同施工条件下的损耗
干燥时间:表干≤1hr;实干≤24hr;完全固化时间 7d(25℃)
细度:≤50µm
硬度:≥B
附着力(划格法):0-1级
耐冲击:≥50kg.cm
耐水性:96h不起泡、不脱落、允许轻微变色
火灾危险:溶剂为水,不易燃
*仅代表典型结果,不被视为规格,以具体 COA 为准。

【表面处理】

1、按照国际标准手工除锈至 St3 级,除去金属表面堆积的疏松锈蚀层及浮锈。


2、锈蚀严重的钢铁基材,喷砂处理至 Sa2.5 或以弹性砂轮片打磨至 St2.5 级,铁锈残留物应与底材附着牢固。
3、 轻度锈蚀的钢铁基材,若轻微锈蚀且无浮锈,可在洁净表面后可直接带锈施工。



【涂装方法】

施工条件:


1、仅在施工和干燥得以正常进行的 5℃以上湿度70%以下温度条件下使用本品。
2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、旧漆皮清除干净。
3、施工和干燥期间应提供足够的通风。
混合:单组份,搅拌均匀。
稀释:可适量加入0-10%的洁净自来水作为稀释剂,搅拌均匀,调节施工粘度,以利于施工。
施工:将本品滚涂、刷涂或喷涂在带锈的钢铁工件表面(以表面浸润湿透为准);建议进行多道施工,两遍至少间隔2小时以上,对生锈部位进行预涂,再进行后续涂装。
设备清洗:洁净自来水。施工过程中有停顿时,应及时清洗喷枪,防止堵枪。用后及时清洗设备。
干 燥:保持良好的通风状况,降低湿度,以利于水份的挥发,保证漆膜的干燥和交联固化。



【涂装配套】

直接涂装金属高效防锈底漆。


【安全措施】

1 、请注意包装标签上的安全事项。此外, 还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。

2 、避免吸入漆雾, 皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工, 必须提供强力通风。

3 、尽管通风条件良好也应配戴防护用具,防止漆雾的吸入。

【急救方法】

眼睛:如涂料溅入眼睛,应立即用清水冲洗,并请医生医治。

皮肤:如皮肤沾染上涂料,应用肥皂及清水冲洗或使用适当的工业清洗剂。

吸入或咽入:因吸入过量的溶剂气体或漆雾者,应立即移至空气新鲜的地方,松开衣领,使其逐渐复原;如不慎咽入涂料,应立即请医生医治。

【储藏包装】

1、贮存

必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,远离火源。

包装容器须保持密闭。

2、贮存有效期12 个月。此后应再检验合格后使用。

3、包装

单组份16公斤/桶。根据客户需求及装卸运输的原因,可能有不同的包装规格。

【免责声明】

本说明书是根据豪利777在实验室和施工实践中所得到的知识和经验所编制,但涂料的涂装施工过程通常都是在本公司的控制之外。因此,本公司仅对涂料产品本身的质量负责。






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